PTFE除尘布袋不同部位磨损有什么原因及方法

PTFE除尘布袋不同部位磨损有什么原因及方法

除尘布袋袋口磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损形式显示多以从内向外。这类磨损刚开始是由于反吹清灰的压缩空气违背滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁组成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下，起先滤袋内侧的面层被压缩空气吹脱落，随后基布被吹漏，最后过滤面被吹漏组成破洞。

当滤袋的一侧组成破损，破损处阻力下降，含尘烟气会敏捷从破损处进入，冲刷破损处对角，组成新的破损空泛和新的含尘烟气进口，空泛的不断增多最终组成袋口环状破损，严峻的时分甚至会导致袋头和袋身分离。该类破损的原因主要是由于压缩空气压力过高、喷吹短管倾斜、花板变形等组成，一旦发现此类型的磨损，在换上新布袋前，应对以上问题做出更正办法。

滤袋袋身部位磨损

除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：

倘若破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋触摸处，阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频频，使滤袋与袋笼触摸方位折叠断裂组成破损。经过替换袋笼或调整喷吹设备可解决该类磨损问题。

倘若破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋触摸处。通常可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松懈，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间触摸，在反吹过程中因滤袋的胀大相互磨擦使其磨损。通常需替换袋笼，并确保安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的间隔过小。

除尘布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，组成滤袋清灰和过滤切换时摆动起伏过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，组成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损方位在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后外表组成有棱角的氧化层，此刻的袋笼外表有如砂纸，每清灰一次就会严峻磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严峻，向上逐步减轻。部分缝纫线会被磨断，没有受到磨损的方位缝纫线强力良好。该类磨损多因为花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因组成。单个有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。该类破损需严格查看花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

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